AMETEK CTC155 温度校准仪的应用——乳制品行业

高温灭菌器堪称乳品行业的 “安全守门人”，而每台设备搭载的至少 11 支温度传感器，正是这道防线的 “神经末梢”—— 它们的精准度直接牵系着产品质量与企业效益的双重命脉。行业数据早已给出警示：一条灭菌生产线的杀菌温度每偏高 1℃，一年就会多耗 2 万元成本；

对液奶而言，132-135℃、持续 4 秒的杀菌窗口更是 “生死线”—— 低于 132℃则灭菌不彻底，高于 135℃便会破坏有益成分、损耗口感。温度精准度，早已成为串联产品质量与企业节能降耗的核心枢纽。但在当下乳品行业，温度校准的实际现状却与理想要求存在显著差距……

乳品行业温度校准的五大现实痛点

温度校准的重要性虽已明确，但落地环节却被多重难题掣肘，典型痛点集中在五个方面：

其一，认知偏差根深蒂固。

不少企业存在 “传感器无需校准” 的误区，忽视了传感器在长期高温、湿热的灭菌环境中，其热敏元件特性会逐渐漂移，测量精度以每月 0.1-0.3℃的幅度持续变化，看似 “正常工作” 的设备实则已暗藏精度隐患。

其二，校准设备先天不足。

多数中小乳企仍沿用 “温度锅 + 玻璃温度计” 的简易组合，这类设备不仅温度控制精度常偏差 ±2℃以上，温场均匀性更是不足 5℃，且稳定性极差 —— 仅电压波动 0.5V 就会引发温度跳变，根本无法满足传感器 ±0.1℃的校准精度要求。

其三，二次污染与额外成本叠加。

传统校准多以油为温度介质，但食品行业严苛的卫生标准要求，校准后传感器需拆解组件反复冲洗、高温烘干，不仅增加 2-3 小时的额外工时，还存在清洗不彻底导致乳品污染的风险，让企业陷入 “校准必增负” 的两难。

其四，实验室校准与工况脱节。

将传感器拆回实验室校准的模式，看似规范却暗藏漏洞：传感器的测量精度与导线长短（每增加 1 米误差约增 0.05℃）、接线端子材质（铜质端子比银质端子误差高 0.1℃）、连接方式（压接比焊接误差大 0.08℃）密切相关，实验室校准的精准数据，到了现场安装后便成了 “无效参考”。

其五，特殊探头校准无计可施。

灭菌器中常用的短支探头（插入深度仅 3-5cm 且带安装法兰），根本无法将核心测温元件置于传统液槽的有效温场中 —— 这类液槽的均匀温区多集中在槽体中部 10cm 以上，导致探头要么 “够不着” 温场，要么勉强放置后测量偏差超 ±1℃，校准沦为形式。

CTC155A：破解乳品温度校准痛点的专业方案

针对上述行业痛点，CTC155A 干体炉给出了全场景适配的解决方案，从精度、洁净、效率到适配性实现全方位突破：

一、全温域精准覆盖，适配乳品全流程需求

紧扣乳品行业 “2℃原料奶储存 - 140℃高温灭菌” 的全温度区间需求，CTC155A 的控温范围完美覆盖该区间，且 ±0.5℃的精度表现完全满足生产标准。相较于传统 “温度锅 + 玻璃温度计”±2℃以上的偏差，其稳定的温场控制从源头解决了 “校准数据不准” 的核心难题，让传感器精度监控有了可靠依据。

二、洁净无污设计，契合食品行业卫生底线

彻底摒弃传统液槽的油类介质，CTC155A 采用金属套管作为导热媒介，校准过程中探头仅与洁净金属接触，从根本上避免了液体污染风险。这一设计不仅省去了校准后拆解清洗、烘干的 2-3 小时额外工时，更彻底杜绝了 “清洗不彻底引发乳品污染” 的隐患，完美适配食品行业严苛的洁净标准。

三、安全与效率双升级，降低综合成本

在安全层面，设备无任何液体挥发，既不会危害操作人员健康，也避免了实验室空间污染，解决了传统油槽 “挥发扰民” 的问题。效率上，其升降温速度远超传统液槽，可成倍缩短校准周期 —— 以 135℃灭菌温度校准为例，传统液槽需 30 分钟达到稳定温场，而 CTC155A 仅需 10 分钟即可完成，大幅提升校准效率。

四、便携全回路校准，消除工况脱节误差

凭借轻量化便携设计，CTC155A 可直接携带至灭菌器现场，在传感器安装位置完成 “传感器 + 导线 + 接线端子” 的全回路校准。这一模式将导线长度（每米 0.05℃误差）、端子材质（铜质 vs 银质 0.1℃误差）等附加误差全部纳入校准结果，彻底解决了 “实验室校准数据与现场工况脱节” 的行业难题，同时还能作为日常维护工具，实现故障快速排查。

五、定制化适配，攻克特殊探头校准难题

针对利乐（Tetra Pak）等食品行业专用传感器的特殊外形，CTC155A 可量身定制专用套管，确保传感器的核心测温元件精准处于稳定温场中。这一设计有效克服了短支探头（3-5cm 插入深度）的散热问题与温场梯度干扰，让此前 “校准沦为形式” 的特殊探头也能实现 ±0.1℃内的精准校准，真正做到全类型传感器适配配。